烧结精炼渣对炼钢精炼的实际用途

2018-11-08 | 巩义金泰冶金 | 浏览次数:

      烧结精炼渣对炼钢精炼的实际用途&。结合目前炼钢工艺,国内大中型钢厂大多采用LD-LF-RH-CC生产线生产各类优质钢材&。在钢铁精炼过程中,烧结型精炼渣起到的作用不可小视&。在实际精炼流程中,钢液经转炉流出后,一部分转炉渣进入钢包,经过脱氧、合金化工艺后,使钢包渣呈低碱度、高氧化性&。在低碱度、高氧化性的氛围下,容易造成合金回收效率降低,钢水含氧量升高,钢材中夹杂物难以去除等问题&。
      烧结精炼渣是针对钢包精炼的实际问题,合理解决钢渣氧化性高,不易脱氧、脱硫等难题&。钢包精炼炉有烧结型精炼渣的加入,钢水精炼结果事半功备&。其使用方法:在转炉或电炉出钢1/3—2/3之间都加入钢包内,如条件不允许,也可以在转炉或电炉出钢前预先加入钢包内使用&。使用铝钙预熔精炼渣后容易扒渣&。减少工人劳动强度&。该产品较高的碱度和较低的熔点促使精炼过程中钢水的马上脱氧、脱硫&。
产品理化指标:
 Ca O%   Al2O3%   SiO2%  MgO%  
 45-50     35-40    ≤ 5    ≤ 8  (如有特定成分需要可调整比例生产)
产品性能:
1、脱硫结果显现,脱硫率达82%;
2、随钢水混合,洗渣结果不错;
3、吸附夹杂物能力强,减少钢全氧含量,改进夹杂物等:
4、减少电耗,减少钢包耐材的侵蚀,晋升包龄达2-3炉;
5、缩短精炼时间3分钟左右,知足短流程、快节奏新做工;
6、成渣快,粉尘小,埋弧结果好,噪声低,能改进工况条件;
7、不含氟或少量含氟,减少炉衬侵蚀,减少对环境的污染;
        烧结精炼渣的发泡性能与熔渣的粘度,表面张力和密度有关,一般用发泡指数来衡量&。烧结型精炼渣熔渣发泡指数的测定建立在一定的熔渣成分范围,一定的温度,一定的吹气速度等实验数据的基础上,在实际生产中,这些因素随着精炼要求的不同和生产过程的变化而不断变化,而且各生产单位具体工艺不同,因此所得到的结论对实际生产的指导意义有一定的局限性&。
     巩义市金泰冶金材料有限公司对烧结精炼渣的生产,采用回转窑生产设备,在温度控制方面,提升回转窑温度,使烧结型精炼渣各种原材料充分熔合,提升产品密度,达到更好的使用效果&。
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